简述实验型喷雾干燥机的几个系统结构

简述实验型喷雾干燥机的几个系统结构：加热系统工业性的喷雾干燥设备的空气加热形式很多，如蒸汽加热、电加热、导热油加热、燃煤热风炉、燃气热风炉和燃油热风炉等。实验室用的喷雾干燥器由于干燥所需空气量很少，所以选用了电加热，这样使得设备更紧凑，温度调控便利，而且所需的电耗也少。此外，为了满足生化产品的要求及工艺参数的可调性，加热系统则包括空气过滤器、电加热器和调压加热等控制装置。供料系统工业性生产的喷雾干燥设备的供料系统一般采用螺杆泵加调节装置。而微型喷雾干燥器选用蠕动泵，可满足小流...

非无菌产品微生物限度仪的指导原则

非无菌药品中污染的某些微生物或许导致yao物活性下降，乃至使药品丧失效果，从而对患者健康造成潜在的危害。接下来，我们也是要为大家继续说明关于微生物限度仪的指导原则。⑴、操控菌检査法没有规则进一步确证疑似致病菌的办法。若供试品检出疑似致病菌，确证的办法应挑选已被认可的菌种判定办法，如细菌判定一般根据《伯杰氏系统细菌学手册》。⑵、药品微生物查看过程中，假如药典规则的微生物计数办法不能对微生物在规则限度规范的水平上进行有效的计数，那么应挑选经过验证的、且检测限尽或许接近其微生物限度...

水质硫化物酸化吹气仪的使用一点都不难

水质硫化物酸化吹气仪外观采用全镜面不锈钢材质，具有耐酸碱、抗腐蚀的特点；每个样品的氮气流量独立控制调节或关闭，针阀气体流量计准确控制和显示气体总消耗量。本产品的原理是水样中的硫化物经酸化，生成的硫化氢随载气（氮气）进入吸收瓶/吸收显色管中被吸收溶液（乙酸锌-乙酸钠溶液或2%氢氧化钠溶液）吸收，选择相应的分析方法对吸收瓶/吸收显色管中吸收的硫离子进行分析测定。水质硫化物酸化吹气仪的详细使用步骤如下：1、打开电源（须确认水浴锅内已经倒入蒸馏水），散热风扇运转。2、按国标方法设定恒...

水质硫化物酸化吹气仪性能特点

水质硫化物酸化吹气仪性能特点：恒温水浴加热方式，加热均匀2.旋转样品架，正面安装样品，操作方便3.每个样品的氮气流量独立控制调节或关闭4.针阀气体流量计准确控制和显示气体总消耗量测定水中硫化物时首先要对水样进行预处理。因为水样色度，所含悬浮物、某些还原性物质(如亚硫酸盐、硫代硫酸钠等)及溶解的有机物均对硫化物的测定产生干扰，常用的预处理方法有乙酸锌沉淀过滤法、酸化一吹气法或过滤一酸化一吹气法，视水样具体状况选择。水质硫化物吹扫仪如何测定水中的硫化物?测定水中硫化物时首先要对水...

制氮机纯度上不去,下降不达标解决方法

制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于空气动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛优先吸附，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质，实现再生。制氮机纯度上不去有两大问题一、在线检测氮气分析仪氧探头老化，检测数据有误二、制氮机系统本身出现了许多故障导致的氮气纯度不足制氮机纯度不足除了P860氮气分析仪...

组织研磨仪日常注意事项

从研磨仪的工作原理我们可以看出实验过程中我们要注意环境的影响，还有液氮对实验人员的危害，因此在使用组织样品研磨仪实验过程中应该注意以下五点：1.仪器应放置于干燥通风的环境中使用；2.样品对称分布于样品夹中，确保样品夹平衡；3.关闭安全门前需确认夹具已*固定，无松动现象；4.设置振荡频率时不得超过更大量程2000次/min；5.对样品进行冷冻时，应注意防止液氮溅出，造成冻伤。为了保证实验结果的可信度，在实验过程中我们应该牢记以上五点注意事项，关于组织样品研磨仪有哪些使用注意事项...

氮气闭路循环喷雾干燥机的用途

氮气闭路循环喷雾干燥机适用于实验室对液状物料直接转化为微小粉末，并确保物料活性。无需在干燥前对物料进行过滤、浓缩和粉碎，对溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性，主要适用于高校、研究所和食品化工企业实验室。氮气闭路循环喷雾干燥机的安装说明a)干燥室的安装用双手将干燥室拖住，然后将干燥室置于主机黑色法兰下，中间放置白色PTFE垫圈，用黑色大号卡箍连接固定，锁紧五行把手即可。b)旋风分离器的安装将旋风分离器不锈钢紧缩螺母、O型密封圈套入旋风分离器的出风管上，然后一起放入设备出风管中，...

冷冻组织研磨仪，如何对多样品组织研磨仪进行维护保养操作

1、每次研磨结束，或者停止研磨，机械上的研磨片都必须用水完冷冻组织研磨仪全清洗。否则，残留的磨削液和水会变干、变硬或渗入磨床，从而损坏磨床。2.如果长时间不使用研磨机和研磨夹具，研磨夹具应浸泡在氯乙烷中并用超声波清洗，然后涂上保护油并存放在专用工具箱中。2、应定期检查各传动部位润滑状况并及时添加润滑脂，应采用美孚NLGIZ等级润滑脂或其他润滑脂每月对系统进行润滑、防锈和防腐处理。3、应定期检查冷却风扇是否因污垢堵塞而停止，并及时清理冷却风扇的污垢。5.观察研磨底盘下的润滑脂，...